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NJKC-101型風冷水冷一體式熱管換熱器

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NJKC-101型風冷水冷一體式熱管換熱器

發布日期:2019-02-15 作者: 點擊:

氧化鋁生產企業,氧化鋁分解槽的分級降溫,多年來一直采用寬流道不銹鋼板式換熱器,冶金節能設備配備渣漿泵送料漿進入板式換熱器,經與循環冷卻水對流換熱實現降溫,一條生產線安裝六臺套,方可解決料漿降溫要求。夏季氣溫偏高時,冷卻循環水溫隨之升高,降溫效果仍難滿足生產工藝要求。


新裝板式換熱器初期運行換熱降溫效果較好,運行中由于板片逐步產生結疤、堵塞,每年需停用5-6次進行專業清洗,換熱降溫效果仍逐步下降,且易磨損洞穿、維護、維修費用大,5-6年即行報廢。與之配套的渣漿泵極易磨損,每年維修費用幾近一臺新泵費用。渣漿泵運行功率132KW/臺套,單條生產線6臺套,按載荷90%計算,每小時耗電能約700度,每天16800度,每年6132000度。

節能蒸汽設備


綜上所述,板式換熱器+渣漿泵作為分解槽分級降溫設備,運行耗能大,易結疤堵塞,易損壞,維護保養頻繁,維修費用高。一直是困擾氧化鋁生產企業的一道難題。


南京科臣節能設備有限公司經多方實驗,研制成功NJKC-101型風冷水冷一體式熱管換熱器(發明名稱:氧化鋁分解槽降溫熱管換熱器,專利號:ZL201110210358.3),應用于氧化鋁分解槽分級降溫生產工藝流程中,新型熱管換熱器運行中不用渣漿泵,無電力損耗,只需供給循環冷卻水,水壓0.3Pa~0.4Pa即可,降溫效果優異,運行可靠,無需維修,維護保養簡易,使用壽命在6-8年以上。與板式換熱器相比較,節省渣漿泵電力100%。


采用新型熱管換熱器為氧化鋁分解槽分級降溫,可為氧化鋁生產企業節省大量電能和維修費用,大幅提升生產效率和經濟效益。


熱管換熱器是通過以下技術方案來實現的:


在分解槽頂部切割長方孔,將適當數量安裝支架放入,焊牢于頂部承重構架之上。在框架上安裝熱管換熱器,熱管換熱器的冷卻段安裝循


環冷卻水進水接口和出水接口。熱管換熱器的受熱段伸入到分解槽內的料漿中,吸收熱量,通過熱管換熱器內的工作介質蒸發上下循環將熱量傳導至熱管換熱器上部冷卻段,再經與循環冷卻水熱交換,將熱量帶走排放,即實現了為分解槽內的料漿降溫,通過增減冷卻水流量即可控制降溫幅度,達到實際工藝要求。 見圖1:熱管受熱段吸收熱量,并將熱量傳給工質(液態),工質吸熱后以沸騰與蒸發的形式轉變為蒸汽,蒸汽在壓差作用下上升至放熱段,同時凝結成液體放出汽化潛熱,熱量傳給放熱段的冷流體(循環冷卻水),冷凝液依靠重力回流到受熱段。由于熱管內腔抽成高度真空,所以工質極易沸騰蒸發,起動迅速熱傳輸效率高,熱管單根獨立工作,無需借助外部動力,所以熱管運行無動力損耗。


本文網址:http://www.odincenews.com/news/408.html

關鍵詞:節能設備生產,廚房節能設備,節能蒸汽設備

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